Häufige Probleme und Lösungen des Rückflussschweißens

1Virtuelles Schweißen
Es ist ein häufiger Schweißfehler, dass einige IC-Pins beim virtuellen Schweißen nach dem Schweißen erscheinen. Grund: die Koplanarität des Pins ist schlecht (insbesondere QFP, aufgrund einer unsachgemäßen Lagerung, was zu einer Deformation des Pins führt);Schlechte Schweißfähigkeit von Nadeln und Pads (lange Lagerzeit)Bei Schweißen ist die Vorwärmetemperatur zu hoch und die Erhitzungsgeschwindigkeit zu schnell (einfache Ursache für die Oxidation des IC-Sticks).

2, Kaltschweißen

Es bezieht sich auf das durch unvollständigen Rückfluss gebildete Lötgewinde. Grund: unzureichende Erwärmung während des Schweißens, unzureichende Temperatur.
3Die Brücke.
Einer der häufigsten Fehler bei SMT, der einen Kurzschluss zwischen den Komponenten verursacht und repariert werden muss, wenn die Brücke auftritt.Der Druck ist während des Pflasters zu groß.Die Refluxheizgeschwindigkeit ist zu schnell, das Lösungsmittel in der Lötmasse zu spät zu verflüchtigen.

4Ein Denkmal errichten.
Ein Ende der Chip-Komponente wird angehoben und steht auf dem anderen Ende, auch bekannt als Manhattan-Phänomen oder Hängebrücke.Die Grundlage wird durch das Ungleichgewicht der Befeuchtungskraft an beiden Enden der Komponente verursacht. spezifisch mit folgenden Faktoren verbunden:
(1) Die Konstruktion und Anordnung des Pads ist unzumutbar (wenn eines der beiden Pads zu groß ist, verursacht dies leicht ungleichmäßige Wärmekapazität und ungleichmäßige Befeuchtungskraft,die zu einer unausgewogenen Oberflächenspannung des auf die beiden Enden angebrachten geschmolzenen Lötwerks führt, und ein Ende des Splitterelements kann vollständig nass sein, bevor das andere Ende nass wird).
(2) Die Druckmenge der Lötmasse in den beiden Pads ist nicht gleichmäßig, und die höhere End wird die Wärmeabsorption der Lötmasse erhöhen und die Schmelzzeit verzögern,Dies führt auch zu einem Ungleichgewicht der Befeuchtungskraft..
(3) Wenn der Patch installiert wird, ist die Kraft nicht gleichmäßig, was dazu führt, daß das Bauteil in der Lötmasse in unterschiedlicher Tiefe eingetaucht wird und die Schmelzzeit unterschiedlich ist.die auf beiden Seiten zu einer ungleichmäßigen Befeuchtungskraft führt- Patch-Zeitverschiebung.
(4) Bei dem Schweißen ist die Erhitzungsgeschwindigkeit zu schnell und ungleichmäßig, so daß die Temperaturdifferenz überall auf der Leiterplatte groß ist.

5, Wicksaugung (Wick-Phänomen)
Das Ergebnis ist ein virtuelles Schweißen oder eine Brücke, wenn der Abstand zwischen den Nadeln in Ordnung ist, wenn das geschmolzene Lötwerk den Bauteilspinn benetzt und das Lötwerk von der Lötstelle auf den Spinn klettert.Es tritt vorwiegend bei PLCC aufGründe: Bei Schweißen ist die Temperatur aufgrund der geringen Wärmekapazität des Pins häufig höher als die Temperatur des Lötpads auf der Leiterplatte, so dass der erste Pinn nass wird;Das Lötpad ist schlecht schweißbar, und das Lötwerk klettert.
6Popcorn-Phänomen
Die meisten Komponenten sind mit Kunststoff versiegelt, Harz eingekapselt Geräte, sie sind besonders leicht Feuchtigkeit zu absorbieren, so dass ihre Lagerung, Lagerung ist sehr streng.und vor dem Gebrauch nicht vollständig getrocknet ist, steigt die Temperatur während des Rückflusses stark an, und der innere Wasserdampf dehnt sich aus, um das Popcorn-Phänomen zu bilden.
7. Zinnperlen
Es gibt zwei Arten: eine Seite eines Chip-Elements, normalerweise eine separate Kugel; um den IC-Pin herum sind verstreute kleine Kugeln.Der Fluss in der Lötmasse ist zu hoch., ist die Lösungsmittelflüchtigung in der Vorwärmphase nicht vollständig, und die Lösungsmittelflüchtigung in der Schweißphase verursacht Spritzen,Das führt dazu, dass die Lötmasse aus dem Lötpad herausrennt und Zinnperlen bildet.Die Schablonendicke und die Größe der Öffnung sind zu groß, wodurch zu viel Lötpaste entsteht, wodurch die Lötpaste auf die Außenseite der Lötplatte überfließt.die Vorlage und das Pad sind verschoben, und der Versatz ist zu groß, was dazu führt, dass die Lötpaste auf das Pad überfließt.und die Lötmasse wird an der Außenseite des Pads extrudiertBei Rückfluß endet die Vorwärmzeit und die Erwärmungsgeschwindigkeit ist schnell.
8. Blasen und Poren
Bei Abkühlung der Lötverbindung wird die flüchtige Substanz des Lösungsmittels im inneren Fluss nicht vollständig abgeführt. Sie hängt mit der Temperaturkurve und dem Flussgehalt in der Lötpaste zusammen.
9, Lötverbindungen Zinnmangel
Gründe: Das Fenster für die Druckvorlage ist klein; niedriger Metallgehalt an Lötpaste.
10, Lötverbindungen zu viel Zinn
Ursache: Das Vorlagefenster ist groß.
11, PCB-Verzerrung
Gründe: Die Materialwahl der PCB selbst ist nicht angemessen; die PCB-Konstruktion ist nicht angemessen, die Komponentenverteilung ist nicht einheitlich, so dass die PCB-Wärmebelastung zu groß ist; doppelseitiges PCB,wenn eine Seite der Kupferfolie groß ist, und die andere Seite ist klein, wird es zu inkonsistenten Schrumpfung und Verformung auf beiden Seiten führen; Die Temperatur im Rückflussschweißen ist zu hoch.
12. Knackendes Phänomen
Grund: Nach dem Entnehmen der Lötmasse wird sie nicht innerhalb der angegebenen Zeit aufgebraucht, es entsteht eine lokale Oxidation, die zu einem granularen Block führt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, so dass nach dem Schweißen ein Riss auf der Oberfläche der Lötverbindung besteht.
13. Komponentenverschiebung
Ursache: Die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lötwerks an beiden Enden des Splitterelements ist unausgewogen; der Förderer vibriert während der Übertragung.
14, das Lötgelenk stumpfes Glanz
Ursache: Die Schweißtemperatur ist zu hoch, die Schweißzeit zu lang, so dass sich der IMC in
15, PCB-Lötwiderstandsfolie
Nach dem Schweißen treten um die einzelnen Schweißverbindungen hellgrüne Blasen auf, und in schweren Fällen treten kleinfingergroße Blasen auf, die das Erscheinungsbild und die Leistung beeinträchtigen.Gas/Wasserdampf zwischen dem Lötwiderstandsfilm und dem PCB-Substrat, das vor dem Gebrauch nicht vollständig getrocknet ist und das Gas beim Schweißen bei hoher Temperatur ausdehnt.
16, PCB-Lötwiderstandsfilm Farbänderungen
Lötfestigkeitsfolie von grün bis hellgelb, Ursache: zu hohe Temperatur.
17, PCB-Mehrschichtplatten-Schichtung
Ursache: Die Temperatur der Platte ist zu hoch.