2025-07-10
Einführung in den SMT -Prozess: Was sind die Unterschiede zu SMD?
Inhaltsverzeichnis:
1, Einführung in den SMT -Prozess: Was sind die Unterschiede zu SMD?
2, was ist SMT?
3, Was sind die Unterschiede zwischen SMT, SMD, SMA und KMU?
4, SMT -Produktionsprozess
5, Vorteile der SMT -Technologie
6, Einführung in SMT -Geräte
1, Einführung in den SMT -Prozess: Was sind die Unterschiede zu SMD?
Da elektronische Produkte in der Funktion und des Aussehens immer komplexer werden, wird die Präzision elektronischer Komponenten ebenfalls immer höher. Aufgrund von Kostenüberlegungen vertrauen viele Fabriken allmählich das Löten elektronischer Komponenten an professionelle technische Fabriken an. Unter ihnen ist SMT derzeit die Mainstream -Löttechnologie.
2, was ist SMT?
SMT (Surface Mount Technology), auch als Oberflächenmontktechnologie bekannt, bezieht sich auf eine Technologie, die elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, Transistoren und Volumenschaltungen auf der Oberfläche einer Leiterplatte (PCB) installiert. Die Oberflächenlötung erfolgt hauptsächlich durch Drucken von Lötpaste auf der Leiterplatte, um elektronische Komponenten zu platzieren, die Paste bei hoher Temperatur zu schmelzen, sodass die Paste die elektronischen Komponenten beschichten kann, und wenn die Temperatur abkühlt und verfestigt wird, wird die Oberflächenlötung abgeschlossen.
3, Was sind die Unterschiede zwischen SMT, SMD, SMA und KMU?
Diese drei Wörter sind alle eng mit SMT verwandt. In einfachen Worten ist SMT eine Löttechnologie, SMD und SMA sind elektronische Komponenten, die gelötet werden müssen, und KMU ist die Lötmaschine.
Abkürzung, vollständiger Name, chinesische Erklärung
Die SMT -Oberflächenmontage -Technologie ist die Technologie, elektronische Komponenten auf der Oberfläche einer Leiterplatte zu installieren
Die SMD -Oberflächenmontage (SMT) ist eine einzelne elektronische Komponente, die auf der Oberfläche einer Leiterplatte installiert ist, wie Widerstände, Kondensatoren und integrierte Schaltungen
Die SMA -Oberflächenhalterbaugruppe (SMT) ist eine elektronische Komponente, die auf der Oberfläche einer Leiterplatte installiert ist, und diese Komponente enthält eine oder mehrere Kombinationen von elektronischen Komponenten wie Bluetooth -Modulen und WLAN -Modulen
Die Ausrüstung der Oberflächenmontage ist eine Maschine, die SMDs auf der Oberfläche von Leiterplatten eingebaut hat
4, SMT -Produktionsprozess
Um elektronische Komponenten erfolgreich über SMT auf einer Leiterplatte zu installieren, müssen hauptsächlich drei Prozesse durchgeführt werden:
Prozessbeschreibung: Verwenden Sie das Gerät
Lötpaste Druck
Drucken Sie Lötpaste an den Positionen auf der Leiterplatte, in denen elektronische Komponenten mit einem Lötpaste -Drucker installiert werden müssen
2. Machen Sie einen Patch
Platzieren Sie elektronische Komponenten an den Positionen, in denen Lötpaste auf der Leiterplatte mit einer Komponentenplatzierungsmaschine gedruckt werden
3. Heizung neu ablegen
Durch die Reflow -Ofenheizung wird die Lötpaste auf der Leiterplatte geschmolzen, um die elektronischen Komponenten im Reflow -Ofen an der Leiterplatte zu verbinden und zu fixieren
5, Vorteile der SMT -Technologie
Der größte Unterschied zwischen SMT und der vorherigen Durchläuf-Montage-Technologie besteht darin, dass SMT keine Reservierung durch die Löcher für die Stifte elektronischer Komponenten erfordert, wodurch die Verwendung kleinerer elektronischer Komponenten ermöglicht wird. Es gibt hauptsächlich die folgenden drei Vorteile für elektronische Produkte zur Einführung von SMT -Technologie:
1. Dünner und leichter in Größe:
Durch die Verwendung kleinerer elektronischer Komponenten nimmt auch die erforderliche Leiterplattenfläche ab und das Volumen der elektronischen Produkte kann leichter werden.
2. Mehr High-End-Produkte:
Wenn elektronische Komponenten kleiner und dünner werden, können elektronische Produkte auf vielfältigere Felder wie Mikro-Roboter, CPUs, tragbare elektronische Produkte usw. und genauere und hochwertige Produkte entwickelt werden.
3. einfachere Massenproduktion:
SMT verwendet Maschinen und Geräte, um die Oberflächenlötung zu vervollständigen. Im Vergleich zum manuellen Insertionsbetrieb in der Vergangenheit eignet es sich eher für die Massenproduktion, und der Herstellungsprozess ist auch stabiler als die Durchlöschung.
6, Einführung in SMT -Geräte
Ausgabemaschine
Empfehlung für SMT -Geräte - Die Abgabemaschine wird verwendet, um die korrekte Position des Produkts genau zu punkten, zu injizieren, anzuwenden und zu tropfen. Es kann zum Dotieren, Zeichnen von Linien, kreisförmigen oder bogenförmigen Formen verwendet werden. Dieses Modell ist für die automatische Prozesskalibrierungsinjektionstechnologie (CPJ) patentiert, die die Viskosität des Kolloids automatisch auskompensieren kann, um eine feste Menge an Klebstoff aufrechtzuerhalten. Es wird auch automatisch das Gewicht jedes Klebstoffpunkts messen und den Druck anpassen, um die Konsistenz der Klebstoffmenge für jede Komponente aufrechtzuerhalten
Vollautomatischer Lötpaste -Druckmaschine
SMT -Geräteeinführung - Der vollautomatische Lötpaste -Drucker ist ein vollautomatisches Modell. Nach dem Einstellen der entsprechenden Parameter kann es automatisch in die Tafel versorgt, Lötpaste ausrichten und die Platine abgeben. Es kann die Druckposition automatisch optisch korrigieren. Die Druckgenauigkeit beträgt ± 12,5. Der zweistufige Wartenmodus kann die Transportzeit der Maschine verkürzen. Es unterstützt mehrere Druckmodi für den Druck und kann die besten Druckbedingungen für verschiedene Teile auswählen.
Stickstoff -Reflow -Lötofen
Professionelle SMT -Ausrüstung - Stickstoff -Reflow -Ofen
Es wird gleichmäßig erhitztes Gas bereitgestellt, um die Lötpaste zu schmelzen, sodass elektronische Komponenten an die Leiterplatte angeschlossen werden können. Im Vergleich zum gemeinsamen Reflow-Ofen kann der Stickstoff-Reflow-Ofen die Blasen an den Lötverbeinen effektiv reduzieren und thermische Schäden an Leistungsgeräten auf hoher Qualität vermeiden.
Chip -Platzierungsmaschine
SMT Equipment Application - Eine SMT -Platzierungsmaschine (Surface Mount Technology) ist ein Gerät, das elektronische Komponenten genau auf eine Leiterplatte legt, indem sie den Platzierungskopf bewegen. Es kann verschiedene Arten von Komponentenmustern identifizieren und Komponenten bei hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision platzieren. Es ist in zwei Abschnitte unterteilt, wobei jeder Abschnitt aus zwei Tabellen für die Chip -Verarbeitung besteht. Jede Tabelle ist mit 12 Saugdüsen ausgestattet, die gleichzeitig 12 Chip -Komponenten verarbeiten können.
Selektives Wellenlöten
SMT -Produktausrüstung - Selektive Wellenlötung wird in Durchläufe Montageprozessen verwendet. Durch die einfache Bewegung kleiner Düsen wird die Löwchen auf dem Rack befestigt, und die Düsen werden bewegt, um die Lötlösung mit den Lötstiften elektronischer Komponenten in Kontakt zu bringen. Das Blech- und Blechpumpensystem kann sich in den Richtungen der x/y/z -Achse frei bewegen, und der gesamte Prozess kann die Zinnessenposition durch das Programm genau steuern.
Schweißauswahlmaschine
Hochwertige SMT-Geräte-einstellbarer PCB-Positionierungsrahmen der Lötmaschine, zwei Blechstöpfe mit unabhängiger Z-Achse-Kontrolle, Erhöhung der Lötflexibilität und zwei Düsen unterschiedlicher Größen können je nach Lötverbindungen verwendet werden.
Automatische Lötmaschine
Die automatisierte SMT -Ausrüstung - Die automatische Lötmaschine ist ein automatisiertes Lötgerät, das die Zeit für den Austausch von Leuchten erheblich sparen kann. Während des Lötvorgangs kann es gleichzeitig die Produkte zum Löten positionieren. Es ist mit einem Lötthermometer ausgestattet, um die Temperatur zu messen und Korrekturen basierend auf der tatsächlichen Temperatur vorzunehmen. Es ist auch mit einem eingebauten Temperaturprüfsystem ausgestattet. Wenn die Temperatur abnormal ist, kann sie nicht wirken. Automatische pneumatische Düsen und Rollenbürsten können auch verwendet werden, um die Löteisenspitze zu reinigen.
Selektives Beschichtungs-/Abgabesystem
Taiwan SMT -Geräte - Selektives Beschichtungs-/Abgabesystem wird verwendet, um Flüssigkeiten und Kolloide genau auf die richtigen Produktpositionen zu sprühen, was eine stabile Menge an Klebstoff für eine breite Palette von PCBs, BGA usw. bietet. Der mechanische Antriebsmechanismus mit XYZ -Wiederholbarkeitsgenauigkeit von 25 Mikron kann flexible Konformationsbeschwerden und -absagen flexibel durchführen.
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