Jintuos neues Gerät für die Nachrüstung verbessert die Wartungseffizienz

Mit der tiefgreifenden Entwicklung einer neuen Runde wissenschaftlicher und technologischer Revolution und industrieller VeränderungenIntelligente Fertigung führt die Richtung der globalen Fertigungsentwicklung und des Wandels, im Bereich der Elektronikherstellung, PCBA-Leiterplatten SMT und DIP-Produktionsanlagen Intelligenz ist ein Schlüssel für die Umwandlung und Modernisierung der elektronischen Fertigungsunternehmen,Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, die zur Verbesserung des traditionellen Produktionsmodells und zur Senkung der Arbeitskosten beitragen.

Der Prozeß der Nachprüfung und Reparatur des DIP-Ofen ist ein wichtiger Knotenpunkt zur Verbesserung der Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie.dem Gerät folgt die Anschlussstation, AOI, selektives Wellenschweißen, AOI, das Prüfungen, Sprühen, Schweißen und andere Verfahren beinhaltet.

Derzeit gibt es auf dem Markt mehrere Probleme in der Ofenreparaturlinie.
1, schlechte PCB-Erkennung, hohe Fehleinschätzung, geringe Durchlässigkeit

2, die Auswahl des Schweißens unter Verwendung der mechanischen Herkunftspositionierungsmethode, die zu Werkzeugfehlern, mechanischen Fehlern führt,so dass die Zinndüse nicht genau an den schlechten Lötverbindungen positioniert werden kann

3, müssen für verschiedene Defektkategorien manuell Parameter festgelegt werden

Insbesondere in der gegenwärtigen Tendenz zur Miniaturisierung und Präzision elektronischer Bauteile haben die Probleme auf dem Markt die Verbesserung der Produktionseffizienz eingeschränkt.in der neuen Generation des Nachöfenreparaturprogramms, zur Verbesserung der Genauigkeit der Erkennung, zur Verringerung der defekten Rate, zur Verbesserung des Automatisierungsniveaus der Produktionslinie und andere Notwendigkeiten zur Verbesserung, wirksame Verbesserung der Reparaturleistung,Die Reparaturleistung erhöhte sich auf 99.95%.

AOI-Erkennung verbessert die Genauigkeit

AOI-Überprüfungsgeräte mit leistungsstarken Industriekameras, keine Umdrehung erforderlich, nahtlose Produktionslinie für das Anlegen von Wellenlöten, um die hohe Geschwindigkeitskapazität des DIP-Prozesses zu erreichen.

In Kombination mit einem multi-spektralen, hochgeschwindig programmierbaren optischen System werden pro Detektionsfeld mehrere Bilder erfasst, die dazu beitragen, unerwünschte Merkmale genau zu identifizieren.Die AOI-Prüfung hat eine höhere Nachweisfähigkeit und weniger falsch positive Ergebnisse als die herkömmliche Reparaturlinie nach der Verarbeitung.

AOl erkennt die falsche Position und den Typ der Produktlöse und überträgt die Koordinaten des falschen Punktes an das selektive Wellenlösen, um die Informationsverbindung zu realisieren.

Optimierung der Reparaturleistung durch selektives Wellenlöten

Selektives Wellenlöten für Sprühen, Vorheizung, Schweißintegrationsdesign, geringer Fußabdruck, geringer Energieverbrauch, hohe Produktionseffizienz.

Anstelle der traditionellen mechanischen Herkunftspositionierungsmethode basiert die Positionierung der Lötverbindung auf der PCB-Position, und die von AOI übermittelten schlechten Koordinateninformationen werden gelesen

Es kann individuelle Parameter für jede Lötverbindung gemäß den Informationen in der Komponentenbibliothek festlegen und schlechte Lötverbindungen automatisch ohne manuelle Hilfe reparieren.

Präzisionssprühflusssystem mit Sprühprüffunktion und Überwachung des Durchflussniveaus, Sprühgeschwindigkeit bis 20 mm/s, Positionierungsgenauigkeit von ±0,15 mm, präzise Zielposition durch Lochposition.Durch das Sprühen des Flusses werden Oxide von Metalloberflächen entfernt und eine Reoxidation verhindert, wobei die Schweißfestigkeit erhöht wird.

Die dynamische Vorheizung am unteren Ende wird mit der Vorheizung der heißen Luft am oberen Ende kombiniert, und die Vorheizung durch die Spaltung des Steuerungssystems ermöglicht den maximalen Energieverbrauch.Wirksam verhindert die Verformung und Verformung der Leiterplatte durch ungleichmäßige Erwärmung in verschiedenen Positionen.

▲ Blau ist die Schweißvorheizungstemperaturkurve, die Erhitzungsgeschwindigkeit ist schnell, die Temperatur ist hoch

Der glatte Kamm kann den Lötwirkung besser machen, Jingtuo wählen Schweißen mit elektromagnetischem Antrieb, um das Kammsystem zu steuern, um einen stabilen Kammzustand zu erreichen,mit einem 3-Achsen-Servo-Steuerungssystem, genaue Positionierung der Notwendigkeit der Reparatur des Lötverbindungsbereichs.

AOI-Sekundärinspektion maximiert die Kontrollqualität

Nach dem selektiven Wellenlöten wird das reparierte PCB zweimal getestet und das qualifizierte PCB an die Blankmaschine geschickt.und das nicht qualifizierte PCB wird vom Hersteller des defekten Produkts erneut zum selektiven Schweißen geschickt.

Die AOI, die für die Sekundärinspektion verantwortlich ist, wird auch die ermittelten Fehlerinformationen an das selektive Schweißen weiterleiten, und das defekte PCB wird zweimal durch das selektive Schweißen repariert

Die Sekundärreparatur garantiert den Ertrag des Produkts, verbessert den Prozess des Vorderabschnitts und erreicht das Ziel von Null-Mängeln in der Produktionslinie.

Im Kontext der intelligenten Fertigung, die es der Fertigungsindustrie ermöglicht, die Qualität zu verbessern und zu verbessern, basiert Jinto auf der unabhängigen Forschung und Entwicklung technischer Leistungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, sichere und effiziente, vollautomatische Prüfungen, um die Produktionseffizienz der elektronischen Fertigungsindustrie umfassend zu verbessern;Jintuo hat sich verpflichtet, qualitativ hochwertige intelligente Lösungen für die umfassende Modernisierung der PCBA-Elektronikherstellungskette bereitzustellen, und die Qualitätsverbesserung, Kostensenkung und Effizienzsteigerung in neuen Energiefahrzeugen, Medizinprodukten, Kommunikationselektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen zu erreichen.Stärkung der grundlegenden Unterstützungskapazitäten der fortgeschrittenen Fertigung, und hilft der verarbeitenden Industrie, sich auf intelligente Fertigung umzuwandeln und zu verbessern.