Spannband Produktionsstandard

Produktionsstandard
1- Qualitätsstandard für das Aussehen
Glattheit der Gelenke: Die Gelenke sollten flach sein, ohne offensichtliche Beulen, Falten oder Krümmungen.
Keine Luftblasen oder Verunreinigungen: Es sollten keine Luftblasen, Fremdkörper oder Kleberreste im Gelenk vorhanden sein.
Ausrichtung der Kanten: Die Kanten der beiden Bindeteile sollten ausgerichtet sein, die Breite ist gleich und die Abweichung beträgt in der Regel nicht mehr als ± 0,1 mm.
Einheitliche Abdeckung mit Band: Bei Verwendung des Empfängerbandes sollte das Band das Gelenk vollständig bedecken und keine Verschiebung oder Leckage aufweisen.
2. Maßgenauigkeitsstandard
Breiteneinheitlichkeit: Die Breite des Materialbandes an der Nähte sollte mit dem Rohstoffband übereinstimmen und die Abweichung darf ± 0,1 mm nicht überschreiten.
Stärke: Die Stärke des Gelenks sollte mit dem Rohstoffgürtel übereinstimmen, nicht zu dick oder zu dünn sein, in der Regel beträgt die Abweichung nicht mehr als ±0,05 mm.
Längenfehler: Die Gesamtlänge nach dem Füttern sollte den Anforderungen entsprechen und der Fehler innerhalb von ±1 mm kontrolliert werden.
3. Mechanische Leistungsstandards
Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit an der Verbindung sollte mehr als 90% des Rohstoffbandes erreichen, um sicherzustellen, dass es während des Herstellungsprozesses nicht bricht.
Flexibilität: Das Gelenk sollte ein gewisses Maß an Flexibilität aufweisen und eine gewisse Belagungs- und Dehnungsfähigkeit ohne Rissfähigkeit aufweisen.
Schälfestigkeit: Wird das Band zum Anschließen verwendet, sollte die Schälfestigkeit zwischen dem Band und dem Material den Anforderungen entsprechen, in der Regel nicht weniger als 2 N/mm.
4. Elektrische Leistungsstandards (falls zutreffend)
Elektrische Leitfähigkeit: Wird das Band für elektronische Bauteile verwendet, sollte der Widerstand an der Verbindung mit dem Rohstoffband mit einer Abweichung von höchstens ± 5% übereinstimmen.
Isolierung: Wenn das Band eine Isolierung benötigt, sollte es an der Verbindung kein Leck oder einen Kurzschluss geben.
5Normen für die Anpassung an die Umwelt
Temperaturbeständigkeit: Das Gelenk sollte Temperaturänderungen in der Produktionsumgebung standhalten können.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Feuchtigkeitsbeständigkeit: Das Gelenk sollte eine gewisse Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen, um eine Öffnung oder einen Ausfall in einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit zu vermeiden.
Chemikalienbeständigkeit: Wenn das Band mit Chemikalien in Berührung kommt, sollten die Gelenke chemisch korrosionsbeständig sein.
6. Prozesskonsistenzstandard
Anschlussposition: Die Anschlussposition sollte den Anforderungen des Prozesses entsprechen und Anschlüsse in Schlüsselbereichen (z. B. der Lage von Präzisionsbauteilen) vermeiden.
Aufnahmelänge: Die Länge des Aufnahmebandes sollte den Produktionsanforderungen entsprechen, um zu vermeiden, dass zu lange oder zu kurze Längen die Produktionseffizienz beeinträchtigen.
Anschlussfrequenz: Verringern Sie die Anzahl der Anschlusszeiten, um zu vermeiden, dass häufige Anschlüsse die Gesamtqualität des Materialbandes beeinträchtigen.
7. Standards für die Zuverlässigkeitsprüfung
Zugversuch: Der Zugversuch wird an der Verbindung durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie der Spannung während des Herstellungsprozesses standhält.
Biegetest: Mehrfache Biegetests an der Verbindung durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie nicht knackt oder versagt.
Verbrennungsprüfung: Simulation einer langfristigen Nutzung, um die Haltbarkeit von Verbindungen zu prüfen.
8- Normen für Aufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit
Empfangsprotokolle: Zeichnen Sie die Empfangszeit, den Bediener, die verwendeten Materialien und Werkzeuge für eine einfache Rückverfolgbarkeit auf.
Qualitätskontrollprotokoll: Die Qualitätskontrollergebnisse jedes Empfängermaterials, einschließlich Aussehen, Größe, Festigkeit und andere Daten, werden aufgezeichnet.
9- Sicherheits- und Umweltstandards
Material-Umweltschutz: Klebeband und Klebstoff sollten den Umweltanforderungen entsprechen und keine schädlichen Stoffe enthalten (z. B. RoHS-Normen).
Betriebssicherheit: Werkzeuge und Materialien, die beim Fütterungsprozess verwendet werden, sollten Sicherheitsstandards erfüllen, um Verletzungen der Bediener zu vermeiden.