Das nächste Kapitel des Schweißprozesses der Wahl: die Verschmelzung von effizientem Schweißen und intelligenter Reinigung

Im Produktionsprozess der elektronischen Fertigungsindustrie wirkt sich der unreinigte Rückstand auf der Leiterplatte indirekt auf ihre kurz- und langfristige Funktionssicherheit aus.Rückstand wird allmählich härten und Metallhalate und andere Korrosion mit der Zeit bildenDie Qualitätssteigerung ist nicht zu ignorieren, wenn die Reinheit und die Zeitlosigkeit der PCB gewährleistet werden.

▲ Zwischen den Schweißgelenken der kleinen Bretter befinden sich Zinnperlen

01 Einzelheiten der Zinnperlenreinigungsmaschine - Funktionen und Merkmale

Um den Anforderungen der automatischen Reinigung nach dem Schweißen gerecht zu werden, hat Jingtuo eine Zinnperlenreinigungsmaschine eingeführt, deren allgemeine Standardkonfiguration aus zwei Modulen besteht:Übertragung und Reinigung. Durch Anschließen und Auswahl des Programmiergeräts für Schweißgeräte kann jeder Schweißpunkt abwechselnd programmiert werden, und das Reinigungsmodul kann die Reinigung jedes Schweißplatzes abschließen.

Bewegung der Achse X/Y/Z, separate Reinigungsparameter

Maschine zur Reinigung von Zinnperlen: integriert mit Selektivschweißen

Pinselkopfdurchmesser 10 mm-30 mm optional, flexibel, um den Reinigungsbedarf verschiedener Szenarien zu erfüllen

Der große Pinselkopf hat eine breite Abdeckung, kann eine umfassende Reinigungsarbeit durchführen, leicht eine große Fläche erreichen und reinigen, den Reinigungsprozess beschleunigen,und sein Design kann effektiv verhindern, dass Zinnperlen spritzen, um die Umwelt vor Verschmutzung zu schützen.

Der kleine Pinselkopf konzentriert sich auf eine hochpräzise Reinigung, die schwer erreichbare Flecken und Rückstände an subtilen Stellen entfernt, insbesondere beim Reinigen kleiner Lücken in Präzisionsinstrumenten,keine toten Ecken hinterlassen.

Die Kombination der beiden verbessert nicht nur die Reinigungseffizienz, sondern sorgt auch für einen hohen Stand der Sauberkeit, hilft dem Produktionsprozess, reibungslos voranzukommen,und sorgt für Produktqualität und Sicherheit.

02 Selektives Wellenlöten - der gesamte Prozess vom Betrieb bis zur Reinigung

Das selektive Wellenschweißen ist modular gestaltet, flexibel konfiguriert, kann frei erweitert werden, mit der automatischen Reinigungsmaschine mit Zinnperlen als Reinigungsmodul bei der Auswahl des Schweißens verbunden,zur Erreichung von Sprühen, Vorheizung, Schweißen, Reinigung.

Sprühmodulsystem

Verwendung für das Flusssprühen zur Verhinderung der Oxidation von flüssigem Löten und erhitztem Metall im Kontakt mit Sauerstoff in der Luft;Präzisionssprühflusssystem mit Harzsprühdetektionsfunktion und Harzflussüberwachung kann mit zwei unabhängigen Sprühmodulen konfiguriert werden, Sprühbreite bis zu 2~8 mm, programmierbarer Spot- und Liniensprüh.

Vorwärmmodulsystem

Nachdem das PCB-Board mit Fluss gesprüht wurde, erreicht es die Vorwärmzone, um den Fluss zu erwärmen und zu aktivieren.,Der Stromheizmodus ist auch für das PTH-Komplex-Prozess-PCB konfiguriert, um eine effiziente, sichere und gleichmäßige Heizung zu gewährleisten.

Schweißmodulsystem

Nach dem Betreten der Schweißzone aus der Vorheizzone positioniert die Maschine das PCB und beginnt mit dem Schweißen.Es kann mit einem doppelten Zinnzylinder konfiguriert werden, um die Produktionsnachfrage zu erfüllenGleichzeitig verfügt es über Stickstoffschutz, um ein langlebiges und zuverlässiges Schweißen zu gewährleisten.

Zinnperlenreinigungsmodulsystem

Nach Abschluss des Schweißens wird das Reinigungsmodul die Restzinnperlen auf der Schweißplatte reinigen.Durch Software-SteuerungDie Reinigungsparameter jeder Lötverbindung können unabhängig voneinander eingestellt werden, um eine Punkt-für-Punkt-Reinigung jeder Lötverbindung zu erreichen.und kann wiederholt gereinigt werden, wiederholte Positionierungsgenauigkeit bis zu ±0,15 mm.

03 Kundenfall: Anzeige der Schweißqualität -- praktische Anwendung und Ergebnisse

Ausgewählte Schweißspray-, Vorwärm-, Schweiß- und Reinigungsmodule arbeiten zusammen, um in praktischen Anwendungsfällen einen hochwertigen Produktionsprozess zu erzielen.Produkte nach dem Schweißen in Aussehen oder LeistungDer Anwendungsbereich beschränkt sich nicht nur auf: Militärelektronik, Luftfahrtschiffelektronik, Automobilelektronik,Digitale Produkte und andere hohe Schweißanforderungen und komplexer Prozess der Mehrschicht-PCB durch Lochschweißen.

PCB-Reinheit hohe PTH-Lötgemeinschaftsdialyse 100%

Durch die Einführung der automatischen Reinigungstechnologie für Zinnperlen berücksichtigen wir nicht nur die Sauberkeit der Produktionslinie,die Qualität des Schweißens und die Zuverlässigkeit der ProdukteMit Blick auf die Zukunft wird Jintuo weiterhin den Geist der Innovation aufrechterhalten, den Horizont ständig erweitern,eingehende Erforschung diversifizierter Anwendungsszenarien und neuer Marktchancen, und setzt sich dafür ein, Spitzentechnologie in eine unerschöpfliche Triebkraft für die kräftige Entwicklung der Elektronikindustrie zu verwandeln.