Was bedeutet SMT First Tester für das Unternehmen

Welche Bedeutung hat der SMT-Ersttester für Unternehmen?

In der heutigen Gesellschaft sind alle Arten von Elektrogeräten in allen Aspekten unseres Lebens präsent, und die Menschen verlassen sich zunehmend auf diese elektronischen Produkte, insbesondere auf digitale Produkte und Smartphones, die ein typisches Beispiel dafür sind. Die Herstellung dieser Produkte ist untrennbar mit der Kernkomponente - der Leiterplatte - verbunden. Da die Nachfrage nach Elektrogeräten weiter steigt, nimmt auch die Produktion von PCB-SMT-Elektronikfabriken weiter zu. Die Zunahme der Produktionsunternehmen wird unweigerlich einen größeren Wettbewerbsdruck mit sich bringen, und nur im Wettbewerb mit vielen Konkurrenten können Unternehmen überleben und wachsen.

In der heutigen, zunehmenden Konkurrenz ist die rasante Entwicklung eines Unternehmens untrennbar mit einer effizienten Arbeitsweise verbunden, das heißt, die Arbeitseffizienz der Mitarbeiter darf nicht ignoriert werden. Und ein wichtiger Faktor, der die Arbeitseffizienz der Mitarbeiter beeinflusst, ist die Qualität der Ausrüstung. Dies erfordert von den Unternehmen, dass sie bestimmte Kosten für den Kauf von Ausrüstung aufwenden. Zum Beispiel denken viele Unternehmen, dass es nicht notwendig ist, den neuen SMT-Ersttester zu kaufen, da die Arbeit nur manuell erledigt werden kann und die zusätzlichen Kosten nicht wirtschaftlich sind. Wenn Sie dieses Produkt jedoch im Detail verstehen, können Sie erkennen, dass die Vorteile, die der intelligente SMT-Erstteil-Tester dem Unternehmen bringen kann, in allen Bereichen liegen.

SMT-Ersttester-Unternehmen

Erstens benötigt der SMT-Ersttester nur einen Inspektor für die Bedienung, wodurch das Unternehmen Arbeitskosten spart, und die Bedienung des SMT-Ersttesters ist nicht kompliziert, und der Inspektor kann sich schnell damit vertraut machen;

Zweitens wird die Geschwindigkeit der ersten Erkennung verbessert, und die durchschnittliche Erkennung eines Bauteils kann 3 Sekunden betragen, wodurch der Produktionsfortschritt weiter beschleunigt wird;

Drittens kann die hohe Genauigkeit der ersten Erkennung das Problem so früh wie möglich erkennen, um es zu lösen;

Viertens wird der Erkennungsbericht automatisch generiert, und der Bericht ist papierlos, um Unfälle bei der Datenspeicherung zu vermeiden. Gleichzeitig können standardisierte Berichte ein besseres Leseerlebnis bieten und den Eindruck der Kunden von der Unternehmensführung verbessern;

Fünftens kann der Erstdetektor mit dem aktuellen ERP- oder MES-System des Unternehmens verbunden werden.

Bei der traditionellen SMT-Ersterkennung sind die Inspektoren oft nur mit Multimetern, Kapazitätsmessgeräten, Lupen ausgestattet, und solche einfachen Geräte können bei weniger Bauteilen verwendet werden, aber sobald es etwas mehr Bauteile gibt, nimmt die Schwierigkeit der Erkennung aufgrund der Einschränkungen der Ausrüstung und der begrenzten Energie des Personals stark zu. Im Falle einer erhöhten Schwierigkeit sind die Zunahme der Erkennungszeit und der Fehlerquote unvermeidlich. Im Rahmen des aktuellen Fließbetriebs wirkt sich das Auftreten von Anomalien bei der ersten Erkennung unweigerlich auf den Betrieb der gesamten Produktionslinie aus. Insbesondere bei häufigem Drahtwechsel muss bei jedem Wechsel eine Ersterkennung durchgeführt werden, zu diesem Zeitpunkt wirkt sich die Erkennungseffizienz stärker auf die Produktion aus.

Es gibt viele Mängel bei der traditionellen manuellen SMT-Ersterkennung, und der folgende Erkennungsbericht ist ein Kopfschmerz, und das manuelle Berichtformat ist chaotisch, und Datenfehler treten häufig auf. Der Erstteil-Detektor wird eine solche Situation nicht aufweisen, das System sammelt automatisch Testdaten, um verschiedene Fehler zu vermeiden, die bei der manuellen Aufzeichnung auftreten. Nach Abschluss des Tests generiert das System automatisch den Bericht und kann den Bericht im Excle-Format exportieren, was für die Prüfung sehr praktisch ist.